Описание
Двухкомпонентная акриловая эмаль АК-1349
Эмаль АК-1349 — это высокотехнологичный двухкомпонентный лакокрасочный материал на основе акрилового сополимера, поставляемый в комплекте с изоцианатным отвердителем D-75. Состав предназначен для создания финишного атмосферостойкого и декоративного покрытия на предварительно загрунтованных металлических конструкциях, эксплуатируемых в жестких климатических и промышленных условиях.
Назначение и область применения
Благодаря высокой стойкости к ультрафиолету, влаге и механическому износу, эмаль АК-1349 активно применяется в транспортном машиностроении и тяжелой промышленности для окрашивания:
- Кузовов подвижного железнодорожного транспорта и вагонов метрополитена.
- Наружных поверхностей цистерн, резервуаров и специализированных контейнеров, предназначенных для хранения и перевозки сжиженных углеводородных газов (СУГ).
- Продукции электромашиностроения, промышленного оборудования, станков и сельскохозяйственной техники.
- Ответственных металлических конструкций гражданского и промышленного назначения.
Преимущества и ключевые особенности
- Долговечная защита: При использовании в комплексной системе с грунтовками АК-0293 или ЭП-0282 защитное покрытие сохраняет свои эксплуатационные и декоративные свойства до 9 лет.
- Различные режимы сушки: Состав адаптирован как под естественную сушку при температуре 20 °С, так и под ускоренную высокотемпературную сушку в окрасочно-сушильных камерах.
- Отличные физико-механические свойства: Покрытие обладает превосходной адгезией к грунтовочному слою (не более 1 балла), высокой эластичностью и твердостью.
Технические характеристики
| Наименование технического показателя | Значение и норма |
|---|---|
| Состав основы | Акриловый сополимер с пигментами и целевыми добавками |
| Комплектующий отвердитель | Отвердитель D-75 |
| Внешний вид пленки | Ровная, однородная поверхность без посторонних включений |
| Цвет покрытия | Различные цвета по согласованию с заказчиком |
| Массовая доля нелетучих веществ | 47–59% |
| Адгезия пленки | не более 1 балла |
| Теоретический расход на один слой | 125–250 г/м² (зависит от цвета эмали и укрывистости пигмента) |
| Жизнеспособность смеси после введения отвердителя (при 20 °С) | не менее 3 часов |
Время высыхания покрытия до степени 3 при различных режимах:
- При температуре 20±2 °С — 24 часа
- При температуре 60±2 °С — 1 час
- При температуре 80±2 °С — 40 минут
Инструкция по подготовке и нанесению эмали
Подготовка поверхности
Металлические конструкции должны быть предварительно загрунтованы совместимыми грунтовочными составами (АК-0293 или ЭП-0282). Перед грунтованием поверхность металла очищают от масел, жировых загрязнений, пыли и грязи. При наличии очагов коррозии, окалины или старой краски требуется провести абразивоструйную очистку до степени Sa 2½ по международному стандарту ISO 8501-1.
Приготовление рабочей смеси
- Перед смешиванием тщательно перемешайте основу эмали АК-1349 по всему объему тары до однородного состояния.
- Соедините основу с отвердителем D-75 в весовом соотношении 100:20–26 (точное количество отвердителя зависит от цвета эмали и указывается в паспорте качества на партию).
- Тщательно перемешивайте готовую смесь в течение не менее 5 минут и дайте ей отстояться 10–15 минут для выхода пузырьков воздуха.
- При необходимости доведите состав до рабочей вязкости с помощью специализированных разбавителей марок 653 или 654.
Методы нанесения
Эмаль АК-1349 наносят на подготовленные изделия методами пневматического или безвоздушного распыления в промышленных окрасочных кабинах или на открытых площадках при соблюдении температурного режима.
Условия хранения
Компоненты эмали АК-1349 необходимо хранить в плотно укупоренной заводской таре в закрытых складских помещениях. Не допускать прямого воздействия ультрафиолетовых лучей и влаги. Допустимый температурный диапазон хранения и транспортировки составляет от минус 20 °С до плюс 30 °С.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства.
Меры предосторожности
Материалы огнеопасны! Запрещается проведение работ вблизи открытого огня, искрообрабатывающего оборудования и других источников повышенных температур. Нанесение состава внутри закрытых цехов допускается только при наличии эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Рабочий персонал должен использовать индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, защитную спецодежду, очки и респираторы для защиты органов дыхания от паров растворителя и аэрозоля эмали при распылении.
